小型數控車床是一種高精度、率的自動化機床。他是管型結構設計，配合其45度床身提供了強硬抗扭曲應力。各主要鑄件均采用米漢納鑄織，經退火消除內應力，剛性*，穩定性特佳。主軸軸承采用高精度之P4級，確保其持續加工精度。12位置之油壓刀塔，鄰刀換刀時間只需0.9秒，快速換刀減少時間損耗。高剛性油壓尾座，配合其可程式位移，能準確迅速定位。

    小型數控車床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

    小型數控車床的性能特點：

    1、 整機各大鑄件皆采用HT250鑄鐵鑄造，均經過*退火處理，消除殘留內應力，久不變形。2、底座與Y軸導軌面為一體鑄造結構，底盤穩定、剛性強。

    3、導軌為中國臺灣Hiwin上銀直線導軌，采用*支撐設計，在有效行程內任意移動位置，仍受到滑軌*支撐，無懸空現象，確保切削穩定性、滑道精度及機械壽命。

    4、 三軸C3級精密雙螺母滾珠絲桿,經中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預拉減少熱變形，定位及重覆精度高。

    5、 所有機器出廠100%經過雷尼紹激光干涉儀檢測，確保三軸精度背隙,保證定位精度：±0.01/300mm 重復精度：±0.005/300mm。

    6、 三軸均采用伺服驅動，傳動平穩、精度高、扭力大。

    7、 三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆，保護軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進入造成磨損。

    8、 數控系統采用廣數218M加工中心數控系統，適用通用程序，帶自動攻牙，故障自動檢測報警功能、斷電記憶功能。

    9、 主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置6把刀刀庫，可極大提高復雜產品的加工效率及加工精度。

    10、主軸電機采用2.2Kw伺服主軸電機及驅動,功率大，主軸能定向換刀，滿足自動攻牙功能。

    11、 BT30-6把刀斗笠式刀庫，換刀時間短，換刀動作安全可靠。

    12、電子手輪三檔可調極大地方便操作和對刀。

    13、立柱內加平衡配重塊，主軸上下運行平穩。

    14、配置間歇潤滑系統，全防護結構及配置氣動拉刀系統。