據(jù)了解，這種全自動數(shù)控車床彌補了傳統(tǒng)車床主軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜、換擋停車、費工耗時的缺點，真正實現(xiàn)了車床主軸的全自動控制，*一項國內(nèi)外空白。全自動數(shù)控車床產(chǎn)業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)，但目前，中國全自動數(shù)控車床大部分依賴進口。專家表示，我國*臺全自動數(shù)控車床的研制成功，將提升我國裝備制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力。
我司生產(chǎn)的全自動數(shù)控車床主要特點與差異:
1、1人可操作4～10臺設(shè)備，年人力成本節(jié)省3萬～12萬以上，傻瓜式操作模式。
2、全自動進料系統(tǒng)，分前送料裝置與后送料裝置選擇。
3、全自動數(shù)控車床省時、省力、省人工大大提高企業(yè)生產(chǎn)效率與成本控制。
4、比數(shù)控便宜，比儀表加工全面、精度要高，單臺效率快1.6倍內(nèi)左右。
5、根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品實際大小可特制全自動數(shù)控車床設(shè)備。
6、機電一體化設(shè)計，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，全自動數(shù)控車床造型非常美觀。
7、床身采用鑄鐵整體平床身結(jié)構(gòu)，鋼性強、抗震性好、排屑流暢、操作方便。
8、車頭由大型加工中心加工一次成型，極易散熱，全自動數(shù)控車床采用配對軸承，穩(wěn)定可靠；可以滿足高轉(zhuǎn)速的運轉(zhuǎn)要求。轉(zhuǎn)速可設(shè)定范圍100-4000r / min。
9、 雙坐標兩軸單動，半封閉小規(guī)格儀表車床，全自動數(shù)控車床機座寬大，取消目前傳統(tǒng)手動數(shù)控與儀表車結(jié)構(gòu)潛規(guī)則，采用數(shù)控床身，布局合理、維護簡單等。
10、本機床采用國內(nèi)通用的經(jīng)濟型數(shù)控車床系統(tǒng)，操作簡單易學(xué)，并具有程序掉電保護功能；程序可編程，自由控制車床運動軌跡。
11、X、Z軸驅(qū)動采用步進/伺服電機；全自動數(shù)控車床X、Z軸傳動采用高精度滾珠絲杠增加了機床的運動精度和穩(wěn)定度；縱向滾珠絲桿“中置”，改善了縱向切削時的受力條件。
12、機床X，Z軸導(dǎo)軌大型加工中心加工，
全自動數(shù)控車床確保了雙向?qū)к壍钠叫卸取?/div>
13、機床裝夾方便，夾緊裝置配合緊湊，調(diào)節(jié)方便，維修簡易、產(chǎn)品松夾噪音小等。
全自動數(shù)控車床適用范圍:
長度在100MM到450MM左右，全自動數(shù)控車床適合用振動盤送料的規(guī)則產(chǎn)品的批量加工.使用數(shù)控面板的程序設(shè)定,可進行直線,斜線、圓弧的自動加工，且率，高精度，高可靠性。
全自動數(shù)控車床配置:
32XTA標準數(shù)控系統(tǒng)；3.7KW無級變速系統(tǒng)帶2.2KW變頻電機;高精度軸運動控制系統(tǒng);自動供油系統(tǒng)使得導(dǎo)軌更加潤滑,且氣動系統(tǒng)可完成全部的供料動作.
全自動數(shù)控車床工作原理:
經(jīng)數(shù)控編程以后,控制軸運動系統(tǒng)及主軸系統(tǒng)的位置變動,進行切屑,全自動數(shù)控車床并可通過數(shù)控系統(tǒng)進行自動送料及自動加工.
全自動數(shù)控車床特性：根據(jù)產(chǎn)品的不同,而為客戶所提供的產(chǎn)品量身定制系統(tǒng),包括有全自動可編程的PLC,32XTA標準數(shù)控系統(tǒng)等高精度高自動化控制系統(tǒng)、震動料盤來實現(xiàn)率、高精度,高可靠性,外觀精美質(zhì)優(yōu)，一人可操作4——10臺設(shè)備，全自動數(shù)控車床傻瓜式操作模式，簡單易懂。*減少人工費用。長期非常經(jīng)濟。
全自動數(shù)控車床采用全自動氣動控制系統(tǒng)(可靠性高)，1.5-4KW電機控制，32R或60R精密穩(wěn)速器，全自動數(shù)控車床震動料盤，PLC控制系統(tǒng)（自動化程度高），中文顯示文本，且PLC系統(tǒng)可改變內(nèi)部程序可適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品，操作簡單，一看就懂。一人可操作4——10臺設(shè)備，傻瓜式操作模式。我司作為專業(yè)的全自動數(shù)控車床廠家，擁有專業(yè)的研發(fā)團隊，數(shù)十年來總結(jié)了不少關(guān)于全自動數(shù)控車床的技術(shù)信息，歡迎您，我們會拍專業(yè)人員與您溝通！
